דיסק חיתוך מתכת
למה לבחור בנו
איכות מוצר אמינה
סדנת סייקו, טמפרטורה קבועה כל השנה. ליציבות חומר הגלם של המוצר, לכוח ההדבקה יש ערובה חשובה, כדי להבטיח את איכות המוצר יציבה יותר.
ניסיון עשיר
יצרן מקצועי של גלגלי חיתוך, גלגל שחיקה ודיסק דש מעל 20 שנות ניסיון. יצרן שוחקים טוב מספק מוצרי שוחקים איכותיים העומדים בתקני התעשייה או עולים עליהם.
מגוון מוצרים
ככל שיצרן מציע יותר מוצרים, כך הם מספקים יותר אפשרויות ללקוחותיו לבחור את חומר השיוף המושלם העונה על הצרכים הספציפיים שלהם.
אפשרויות משלוח
צוות המכירות שלנו יהיה אחראי על שירות הלקוחות. אם יש שאלות לגבי מוצרים, לא רק תקבלו מאיתנו מענה מהיר אלא גם תעקוב אחר תהליך התכנון, הייצור, QC, המשלוח בשלבים שונים.
מהו דיסק חיתוך מתכת
דיסק חיתוך מתכת הוא להב או גלגל שתוכנן במיוחד לחיתוך בחומרי מתכת כגון פלדה, אלומיניום ומתכות אחרות. דיסקים אלו עשויים מחומרים שונים כגון גרגירים שוחקים, שרף סינטטי וחומרי מליטה שהופכים אותם ליעילים מאוד לחיתוך חפצי מתכת ומבנים.
היתרונות של דיסק חיתוך מתכת
ביצועי חיתוך מעולים
אחד היתרונות העיקריים של שימוש בדיסק חיתוך מתכת לחיתוך מתכת הוא ביצועי החיתוך המעולים שלו. , חומר סופר קשיח, ידוע ביכולתו לחתוך מגוון חומרים ביעילות ובדיוק יוצאי דופן.
יעילות חיתוך מעולה
יהלומים נקראים לעתים קרובות החומר הטבעי הקשה ביותר הידוע ובעלי יכולות חיתוך יוצאות דופן. כשהם משולבים בלהבי חיתוך, הם מספקים יעילות ללא תחרות. דיסקיות חיתוך חותכות חומרי מתכת בקלות, ומפחיתות את הזמן והמאמץ הנדרשים למשימות חיתוך. עובדי מתכת נתקלים לעיתים קרובות במצבים הדורשים חיתוכים מהירים ומדויקים. בבנייה, למשל, היכולת לחתוך במהירות קורות או צינורות מתכת יכולה להשפיע באופן משמעותי על לוחות הזמנים של הפרויקט. דיסק חיתוך מתפקד בצורה יוצאת דופן במצב זה, ומאפשר התקדמות מהירה.
חתכים חלקים ונקיים
בנוסף למהירות, דיסק חיתוך המתכת היעילה ביותר מייצר חיתוכים חלקים ונקיים במיוחד. איכות חיתוך מעולה זו מבטלת עבודות גימור נרחבות לאחר החיתוך, כגון החלקת קצוות גסים. התוצאה היא מוצר מוגמר העומד בתקני איכות גבוהים.
הארכת חיי הכלי
יתרון משכנע נוסף של שימוש בגלגלי חיתוך לחיתוך מתכת הוא יכולתם להאריך את חיי כלי החיתוך. אורך חיים זה נובע מתכונות העמידות בפני שחיקה של , אשר מפחיתות באופן משמעותי את הבלאי בדיסק החיתוך.
צמצם את בזבוז החומרים
דיסקיות חיתוך מתכת מציעות את היתרון של בזבוז חומר מינימלי במהלך פעולות החיתוך. יתרון זה חשוב במיוחד בתעשיות המתמקדות בשימור חומרים ושיקולים סביבתיים.
דיוק ודיוק
דיסקיות חיתוך מתכת ידועות בדייקנות ובדיוק החיתוך שלהן. היכולת לחתוך בצורה מדויקת ממזערת בזבוז חומרים ומבטיחה שימוש יעיל בכל פיסת מתכת. דיוק זה חשוב במיוחד כאשר משתמשים במתכות יקרות או בהיצע מוגבל.
צדדיות עבור יישומי חיתוך
דיסקים לחיתוך מתכת מציעים צדדיות במגוון יישומי חיתוך. בין אם אתם עובדים עם סוגים שונים של חומרי מתכת או מטפלים במגוון משימות חיתוך, הדיסקים ניתנים להתאמה ואמינות.
פחות חום, פחות עיוות
בהשוואה לשיטות חיתוך מסורתיות, דיסקיות חיתוך מתכת מייצרות פחות חום בשל יעילות החיתוך המעולה שלהן וחיכוך מופחת. ייצור חום נמוך יותר זה ממזער את הסיכון לעיוות חומר, גורם קריטי בתעשיות שבהן מימדים מדויקים ושלמות מבנית הם קריטיים.
סוגי דיסק חיתוך מתכת
דיסק חתוך סופר דק
דיסק חתוך דק במיוחד הוא כלי חיתוך מהפכני שתוכנן במיוחד כדי לספק ביצועים ודיוק יוצאי דופן. דיסק חיתוך זה עשוי מחומרים איכותיים המבטיחים עמידות, חיים ארוכים יותר ותוצאות מצוינות. הוא אידיאלי לשימוש במגוון רחב של חומרים, כולל מתכת, בטון, פורצלן וקרמיקה, בין היתר.
דיסק חיתוך שטוח
דיסקיות החיתוך השטוחות שלנו נועדו להציע ביצועי חיתוך חלקים, מדויקים ומבוקרים, מה שהופך אותם לאידיאליים לשימוש במגוון רחב של יישומי חיתוך. בין אם אתה עובד בייצור מתכת, בנייה או תיקון רכב, דיסקי החיתוך שלנו הם הכלי המושלם שיעזור לך לעבוד עם דיוק ומהירות גבוהים יותר.
גלגל חיתוך שוחק
גלגל החיתוך השוחק שלנו עשוי מחומרים איכותיים, מה שהופך אותו לעמיד ועמיד לאורך זמן. הוא נועד לחתוך דרך חומרים שונים כגון מתכת, פלדה ואלומיניום, מה שהופך אותו למגוון וניתן להתאמה למטרות שונות. גלגל החיתוך אידיאלי לחיתוך, שחיקה, פירוק וליטוש.
גלגלי יהלום חתוכים
גלגלי היהלומים החתוכים שלנו כוללים מהירות חיתוך גבוהה, החוסכת זמן ומגבירה את הפרודוקטיביות לעסקים. המשמעות היא שסוחרים יכולים להגדיל את מספר המוצרים שהם מייצרים בתוך תקופה קצרה יותר, מה שבסופו של דבר יוביל לרווחיות גבוהה יותר.
יישום של דיסק חיתוך מתכת
ייצור כללי
בייצור מתכת כללי, 0.045-קוטרי דיסקים אינץ' הם אפשרויות נפוצות. עם חומרים דקים יותר, ייתכן שהמפעיל ירצה לבחור 1-דיסק מילימטר במקום זאת עבור דיוק רב יותר, פחות יצירת חום ופחות פקקים שידרשו הסרה לפני הריתוך. סביר להניח שהבחירה בגרגר תהיה תלויה בהרכב החומרים של חומר העבודה - גרגרים בעלי ביצועים גבוהים יותר לפלדה מבנית ומתכות קשות לחיתוך, דיסקים נטולי מזהמים לנירוסטה.
ייצור צינורות
בייצור צינורות מתכת, בחירת דיסק חיתוך תלויה לרוב בקוטר הצינור שיש לחתוך. עבור צינור של 3/4- אינץ' או קטן יותר, קוטר 4 1/2- אינץ' יספיק בדרך כלל. עבור צינור של עד 2 1/2 אינץ', גלגל חיתוך של 6-אינץ' יעיל, ולצינור של עד 3 1/2 אינץ', 9- אינץ' גלגל חיתוך הוא לרוב המתאים ביותר. כמו כן, מומלץ לבחור בדיסק הדק ביותר האפשרי כדי למזער חום וחיכוך ולהשתמש בדיסק מסוג 1 לחתוך עמוק יותר, אלא אם כן היישום מטיל אילוץ מסוים. עבור צינורות גדולים יותר שנמצאים לעתים קרובות על הצינור, דיסק חיתוך מדוכא במרכז מספק מרווח נוסף בעת עבודה בזווית מוגבלת, ו-0.045-עובי דיסק אינץ' אידיאלי עבור יישומי חיתוך בחצרות ייצור או על זכות קדימה לתיקוני שטח.
בניית ספינות
כאשר מפעיל עובד על חללים סגורים וקשים לגישה של ספינה, מתן דיסק חיתוך להחזיק מעמד זמן רב ככל האפשר הוא לרוב בראש סדר העדיפויות. מסיבה זו, לעתים קרובות המפעיל ירצה לבחור דיסק קשיח יותר, בעל פוטנציאל ארוך יותר, כמו BSP Ceramic. עם זאת, כאשר מפעילים חייבים להשתמש בכלי אוויר שהצינורות שלהם נמתחו למרחקים ארוכים כדי לגשת לאזורים קשים של הספינה, הכלים עלולים להיות בעלי כוח נמוך. במקרה זה, דיסקים בעלי קשר רך יהיו אידיאליים מכיוון שהם מקלים על שמירה על חיתוך מהיר. בבניית ספינות, חומר העבודה משפיע לעתים קרובות על בחירת דיסק החיתוך. כשעובדים עם אלומיניום, יתכן שמפעיל ירצה לבחור דיסק חיתוך שלא יטען או ידבק.
הכנת ריתוך
הכנה לריתוך כוללת בדרך כלל חיתוך מתכת מדויק. בפעולת חיתוך בסיסית, הדיוק אינו קריטי, אך בעבודה מורכבת או תיקונים שצריכים לשמר את האיכויות האסתטיות הראשוניות של החומר, הדיוק יכול לחסוך זמן וכסף. שימוש בדיסק חיתוך של 0.045- אינץ' - עובי של קצת יותר ממילימטר - נפוץ בריתוך כדי לאפשר חיתוכים מדויקים ומדויקים. עבור חיתוכים מדויקים של מתכת דקה, פרופילים ומוטות בקוטר קטן, גלגל UltraCut 1-מילימטר יספק חיתוך חלק ושליטה יוצאת דופן לחיתוכים נקיים ומדויקים במיוחד.
רכבות
מסילות ברזל מודרניות משתמשות בפלדות סגסוגת קשות לחיתוך, ולכן יש צורך בדיסק חיתוך בעל ביצועים גבוהים עבור מסורי גז מהירים. גרגר אלומינה זירקוניה שמשחיז את עצמו השומר על ביצועי חיתוך גבוהים לאורך כל חיי הגלגל מציע ביצועים מצוינים. גלגלי החיתוך BSP Zirc 14- ו-16-אינץ' תוכננו במיוחד עבור מסורי גז מהירים ומספקים את הפתרונות בעלי הביצועים הגבוהים הדרושים להגדלת הפרודוקטיביות והרווחיות.
בְּנִיָה
אתרי בנייה ובנייה כוללים מגוון רחב של יישומי חיתוך מתכת. מפעילים מחפשים לעתים קרובות דיסק שיוכל לעשות הכל, מחיתוך ברזל ועד ביצוע חתכים ארוכים בפח. פעמים רבות, גלגל תחמוצת אלומיניום מספק את התמהיל הנכון של צדדיות, ביצועים ומחיר.
חומר השחזה של דיסק חיתוך מתכת
אלומיניום אוקסיד הוא חומר השפשוף הנפוץ ביותר. המתאים ביותר לניקוי וערבול למטרות כלליות, הוא קשיח, חסכוני ועמיד בפני שברים. הוא משמש בדרך כלל על סגסוגות ברזל, חומרים בעלי מתיחה גבוהה ועץ.
תערובות אלומיניום אוקסיד/סיליקון קרביד עמידות ונפוצות בשימוש בחלקי פלדה עם אבנית וביציקות ברזל.
לתערובות אלומיניום אוקסיד / זירקוניה יש קצב חיתוך גבוה יותר וחיים ארוכים יותר מאשר תחמוצת אלומיניום בלבד. בשימוש נפוץ על נירוסטה ומתכות אקזוטיות.
קרמיקה מספקת גרגר חד וטוהר גבוה המציע חיתוך קריר יותר. משמש בדרך כלל לטחינה מדויקת של פלדות, סגסוגות קשות וחומרים אקזוטיים. זה עמיד יותר ממוצרים טבעיים מבוססי אלומיניום.
אלומינה קרמית מתאימה לניקוי וערבוב למטרות כלליות. הוא משמש בדרך כלל על סגסוגות ברזל וחומרים בעלי מתיחה גבוהה.
סיליקון קרביד הוא חומר שוחק חיתוך מהיר וקשה יותר מקרמיקה. הוא נפוץ בשימוש על מתכות לא ברזליות וביישומים בלחץ נמוך.
Zirconia Alumina היא הטובה ביותר להסרת חומרים בינוניים עד כבדים. מבנה גרגירי החומר העדין מאוד נשבר כל הזמן כדי לייצר קצוות חדים חדשים. הוא משמש על פלדות פחמן, סגסוגות תעופה וחלל, פרזול, כמה פלדות אל חלד ועוד.
פרטים טכניים של דיסק חיתוך מתכת
חומר דיסק
אלומינה לבנה או קורונדום לבן (WA), תחמוצת אלומיניום זירקוניום (Z), תחמוצת אלומיניום (A) או סיליקון קרביד (C).
גודל גרגר
גס (20-40), רגיל (50-60), עדין (60-120).
קשיות דיסק
כלומר, חוזק הקשר בין הקלסר לגרגר השוחק יכול להיות דרגת רך (AK), כיתה בינונית (LT), כיתה קשה (UZ). ככל שהוא "קשה" יותר, חייו השימושיים ארוכים יותר, וככל שהוא "רך" יותר, כך מהירות החיתוך מהירה יותר. מידת התערובת תותאם ליישום שעתיד להינתן.
סוג קלסר
שרף סינטטי-בקליט (B), בקליט מחוזק בשרף סינטטי (BF), שלאק או אפוקסי (E), אוקסיכלוריד (O), גומי, (R), גומי מחוזק (RF), סיליקט (S) או קרמי מזוגג (V ).
גיאומטריית דיסק
T41 שטוח (על גלגלי חיתוך עדינים במיוחד), T42 מרכז שקוע (על גלגלי חיתוך מברזל), או T27 מרכז שקוע (על דיסקים גס).
בַּקָשָׁה. זה יכול להיות עבור חיתוך או שחיקה של INOX (נירוסטה), ברזל או אבן.
צבע הרצועה המציין את מהירות העבודה המותרת. אם הוא אדום 80 מ"ש, אם הוא ירוק 100 מ"ש.
פיקטוגרמות בטיחות המזהירות מפני הסכנות שעשויות להיות לשימוש בו, וכיצד להגן על עצמך כדי להימנע מכל תאונה.
שימוש מורשה בדיסק עם הגנת אבטחה.
תאריך תפוגה המציין מתי פג תוקף הדיסק ולכן לא מומלץ להשתמש בו.
מידות הדיסק המסייעות בבחירת המכונה איתה עובדים. הם יכולים לנוע בין 125 ל-355 מ"מ בקוטר.
מסגרת רשומה של החברה המפיקה.
מספר סיבובים מקסימלי לדקה אליו הוא יכול להגיע (מ-4400 עד 13300 סל"ד).
פרטים טכניים הקשורים לחומר השוחק ממנו עשוי הדיסק, גודל גרגר, קשיות דיסק, סוג קלסר וגיאומטריית דיסק.
רכיבים של דיסק חיתוך מתכת
מְשַׁפשֵׁף
החומר השוחק הוא החומר שבעצם חותך את המתכת. הוא עשוי בדרך כלל מסוג של חצץ תעשייתי כגון סיליקון קרביד או תחמוצת אלומיניום.
כּוֹרֵך
הקלסר הוא החומר שמחזיק את החלקיקים השוחקים יחד. זה בדרך כלל סוג של שרף או דבק.
חומר חיזוק
חומר זה נותן קשיחות לדיסק ומונע ממנו להתפרק במהלך השימוש. הוא עשוי בדרך כלל מפיברגלס או חומרים מרוכבים אחרים.
אוגנים
אלו הם חלקי המתכת משני צידי דיסק החיתוך אשר מרכיבים אותו לכלי החיתוך או למכונת החיתוך. הם עשויים בדרך כלל מפלדה או מתכות עמידות אחרות.
מה עליך לדעת בעת שימוש בדיסק חיתוך מתכת
השתמש בציוד מגן מתאים כגון ערכת PPE, משקפי בטיחות, מגן פנים, כפפות ומסיכת אבק.
לפני השימוש בדסקיות חיתוך מתכת, בדוק כל נזק או סדק.
בדוק את מהירות מכונת החיתוך ואל תחרוג מעל מהירות הסיבוב המרבית.
התקן אוגנים נכונים על גלגלי חתך ניידים.
בהתחלה, הפעל את הגלגל ללא כל חומר עבודה למשך דקה.
כסה את גלגלי המכונה משני הקצוות.
גלגלי חיתוך משמשים באופן אידיאלי רק למטרות חיתוך (לא לטחינה ופיזור בור).
צור זווית של 90 מעלות בין חומר העבודה לבין דיסק חיתוך המתכת.
אל תשתמש במגן גלגל פגום, החלף אותו בחדש בהקדם האפשרי.
הרחק חלקי גוף ובגדים מגלגל החיתוך.
השתמש בשיטה הנכונה לטיפול ואחסון של גלגלים חתוכים.
קרא את ההוראות הידניות לפני השימוש בגלגלים חתוכים.
כיצד לבחור דיסק חיתוך מתכת
מבוסס על איכות גרעין גלגלים
בין כל שאר הגרגירים השוחקים, תחמוצת אלומיניום היא הדגן הנפוץ ביותר בייצור של דיסקיות חיתוך מתכת. לגרגר שוחק זה תוחלת חיים ארוכה בקצב חיתוך מהיר ומייצר חיתוך מהיר, חלק וקל לשליטה. גרגרי תחמוצת אלומיניום מושלמים לטחינת נירוסטה, פלדה קשה, ברזל ומתכות אחרות.
מבוסס על עובי גלגל
דיסקיות חיתוך מתכת זמינות בגדלים שונים (במיוחד לפי עובי הגלגלים). עובי הדיסק הוא הגורם החשוב ביותר שיש לקחת בחשבון בעת בחירת דיסק חיתוך מתכת נכון.
● לחיתוך למטרות כלליות של נירוסטה או פלדה עדינה בחר דיסק בעובי 1 מ"מ או 1.6 מ"מ.
● לחיתוך מתכות קשות בחר דק סטנדרטי 0. דיסקיות חיתוך מתכת 045 אינץ' ודקות במיוחד 1 מ"מ.
אמנם גלגלי חיתוך דקים מסירים פחות חומר בבת אחת אך מספקים חיתוכים מהירים ונקיים. היתרון העיקרי בשימוש בגלגלי חיתוך דקים הוא שהם מייצרים פחות חום וכן מפחיתים את שינוי צבע פני השטח.
מבוסס על מטחנה/כלי
ישנם כלים חשמליים שונים לחיתוך מתכת בהתאם לצורה ולגודל של הסדין. ביניהם, מטחנה היא הכלי החשמלי הנפוץ והאוניברסלי ביותר לשימוש עם דיסקיות חיתוך מתכת.
מבוסס על חומר חיתוך
בחירת דיסק חיתוך מתכת נכון על בסיס החומר יכולה להיות משימה קשה. גלגלי חיתוך יוקרתיים מחומרי שיוף מתאימים מושלמים לחיתוך במגוון מתכות, כולל אלומיניום, נירוסטה, נחושת, טיטניום, סגסוגות מתכת וחומרים קשים אחרים.
טכנולוגיות מפתח המוצר
● הרכיבו תמיד משקפי בטיחות או מגן פנים עם עדשות עמידות בפני מכות ומגני צד.
● התקן מגני עיניים בטיחותיים מעל כל המטחנות הנייחות.
● לפני ההרכבה, בדוק את דיסקי החיתוך לאיתור סדקים, שבבים ונזקים. תקן או החלף לפי הצורך.
● ודא שמהירות הפעולה אינה עולה על מהירות הגלגל המקסימלית.
● בדוק את הגלגלים ובדוק אותם לאיתור סדקים לפני כל שימוש.
● ודא שחור דיסק החיתוך מתאים כראוי לסוכת המכונה.
● בדוק שהאוגנים נקיים, שטוחים ומהסוג והגודל המתאימים לגלגל שאתה מתקין.
● הדקו את האומים בדיוק מספיק כדי להחזיק את הגלגל בחוזקה. אין להשתמש בלחץ מוגזם.
● בעמידה בצד, הפעל גלגלים חדשים במהירות הפעלה מלאה באזור מוגן לפחות דקה אחת לפני השחזה. אם גלגל פגום עומד להישבר, סביר להניח שזה יקרה כשהוא יתחיל להסתובב.
● טחינת גלגל במהירות מדורגת פחות ממהירות מדורגת המטחנה.
● התקן רק דיסק אחד לכל פתח בודד.
● השתמש בגלגלים ובמכונות השחזה רק למטרות שהם מיועדים.
● היו מודעים לרטט מוגזם. זה גלגל מחוון לא עגול.
● לעולם אל תטחן כלפי עצמך או עובד אחר. נסה תמיד לטחון לכיוון קיר.
● ודא שהחוט השלישי מוארק כדי למנוע הלם.
● ודא שמטחנה ניידת עצרה לחלוטין לפני הנחתה. השתמש במעמד אם אפשר. הנח את המטחנה על המשמר שלה אם אין מעמד.
● יש להשתמש בכל המטחנות רק עם מכסה מגן מעל הדיסק.
● יש לבדוק את כל המטחנות כל 30 יום ולבצע התאמות ותיקונים נחוצים.
● אל תעמוד ישירות מול דיסק שחיקה/חיתוך בכל פעם שמכונה פועלת.
● אין לטחון או לחתוך חומר שהגלגל אינו מיועד עבורו.
עצות תחזוקה עבור דיסק חיתוך מתכת
מהירות ליניארית של דיסק חיתוך מתכת לא תחרוג מהקביעה.
לפני ההתקנה צריך לבדוק את מהירות גלגל השחזה, ואז לראות אם יש סדק ונזקים, צריך גם בדיקת חוזק.
יש צורך בסרק של יותר מ-5 דקות, לאחר התקנת דיסק חיתוך מתכת. התחל לעבוד לפני שתוודא שלדיסק חיתוך המתכת יש מספיק חוזק.
אין להשתמש בנוזל קירור מזיק לחיבור שרף.
מניעת רטט ואלימה בעת הובלת גלגל שחיקה.
מניחים על המדף בנפרד, בהתאם לגודל וצורה שונים של דיסק חיתוך מתכת.
מנע לחות וקור של אחסון דיסק חיתוך מתכת.
תקופת האחסון של דיסק חיתוך מתכת בקשר שרף לא תעלה על שנה, אם הוא מוארך יש לבדוק בקפדנות ולוודא שהאיכות אינה בעיה.
הניסוח של תקנות תהליך מדעי והגיוני הוא הבסיס להבטחת איכות פני השטח של דיסק חיתוך המתכת
תקנות תהליך מדעי והגיוני הן הבסיס לשיטת עיבוד דיסקיות חיתוך מתכת. רק על ידי גיבוש נהלים טכנולוגיים מדעיים וסבירים, נוכל לספק בסיס שיטה מדעי והגיוני לעיבוד איכות פני השטח של חומר העבודה, ולאפשר לעבד את איכות פני השטח של דיסק חיתוך המתכת. הדרישות לתקנות תהליך מדעי והגיוני הן שזרימת התהליך צריכה להיות קצרה והמיקום צריך להיות מדויק. בעת בחירת ההתייחסות למיקום, נסה לגרום להפניית המיקום להתאים להתייחסות העיצובית.
בחירה סבירה של פרמטרי חיתוך היא המפתח להבטחת איכות העיבוד
בחירת פרמטרי חיתוך סבירים יכולה לדכא ביעילות את היווצרות הקצה הבנוי, להפחית את גובה שטח העיבוד התיאורטי ולהבטיח את איכות פני השטח של דיסק חיתוך המתכת המעובד. בחירת פרמטרי החיתוך כוללת בעיקר את בחירת זווית כלי החיתוך, בחירת מהירות החיתוך ובחירת עומק החיתוך ומהירות ההזנה. בדיקות הראו שכאשר כלי פלסטי מעובד עם זווית גריפה גדולה יותר, ניתן לדכא ביעילות את היווצרות הקצה הבנוי. הסיבה לכך היא שכאשר זווית הגריפה של הכלי גדלה, כוח החיתוך פוחת, עיוות החיתוך קטן ואורך המגע בין הכלי לשבב קצר יותר, מה שמפחית את הבסיס להיווצרות קצה בנוי.
בחירה סבירה של נוזל חיתוך היא תנאי הכרחי כדי להבטיח את איכות פני השטח של דיסק חיתוך המתכת
בחירה בנוזל חיתוך סביר יכולה לשפר את מקדם החיכוך בין דיסק חיתוך המתכת לכלי, ויכולה להפחית את כוח החיתוך וטמפרטורת החיתוך, ובכך להפחית את הבלאי של הכלי ולהבטיח את איכות העיבוד של דיסק החיתוך המתכתי.
הבחירה בשיטת העבודה הסופית של משטח העבודה הראשי של דיסק חיתוך המתכת היא קריטית
בחירת שיטת העבודה הסופית של משטח העבודה הראשי של דיסק חיתוך המתכת היא קריטית, מכיוון שהלחץ השיורי שנותר על ידי משטח העבודה הסופי על משטח העבודה ישפיע ישירות על הביצועים של חלקי המכונה.
כיצד להתקין את דיסק חיתוך המתכת
כאשר מתקינים את דיסק החיתוך של מטחנת הזווית, הדבר הראשון שצריך לדעת הוא שלדיסק החיתוך של מטחנת הזווית יש חזית ואחורית. באופן כללי, החריץ מותקן כלפי חוץ, ואום הקיבוע נמצא בחריץ, וזה נוח לפעולת השחזה. בדרך כלל, בעת התקנת דיסק החיתוך, הצד עם האטם או הכיתוב פונה החוצה. הצד עם החיכוך הגדול יותר פונה פנימה ליציבות רבה יותר. כמובן שיש בשוק גם מוצרים הניתנים להתקנה משני הצדדים וצריך להתקין אותם נכון בהתאם למוצר.
כדי להתקין את דיסק חיתוך הטחנה, תזדקק למברג פיליפס. השלב הראשון הוא התקנת משטח מטחנת הזווית, הדק אותו עם מברג פיליפס, והתקן את אום התומך בתוך מטחנת הזווית. לאחר מכן התקן את להב החיתוך, התקן את אום הקיבוע החיצוני של מטחנת הזווית על להב החיתוך וקבע אותו בחוזקה. לבסוף, התקן את הידית בצד של מטחנת הזווית, כך שכל מטחנת הזווית מותקנת. אבל הקפד להדק את כל האגוזים.
במהלך השימוש במטחנה הזווית, ייתכן שיהיה צורך להחליף את דיסקיות החיתוך. בדרך כלל, יש כפתור במיקום הכללי של ראש מטחנת הזווית, לחץ על הכפתור, וניתן לנעול את מיסב דיסק השחזה. בשלב זה, דיסק הטחינה פונה כלפי מעלה, החזק את דיסק הטחינה עם כפפות וסובב אותה נגד כיוון השעון כדי לשחרר אותה. אם הוא הדוק מדי, פשוט לחץ על הכפתור והסר אותו בעזרת מפתח צינור, תוך התחשבות בכיוון הסיבוב. לאחר הסרת דיסק החיתוך, אתה יכול להחליף אותו בחדש.
גורמים המשפיעים על חיי חיתוך דיסק
דיסק חיתוך הוא כלי חשוב המשמש במגוון תעשיות לחיתוך מתכת, עץ וחומרים נוספים. אורך החיים של דיסק חיתוך תלוי בגורמים שונים, לרבות סוג החומר הנחתך, גודל הדיסק, איכותו וטכניקת המשתמש. כמות הבלאי בדיסק חיתוך נקבעת בעיקר על פי עוביה ועומק החיתוך המתבצע. בדרך כלל, לדיסקים דקים יותר תוחלת חיים קצרה יותר מכיוון שהם נוטים להישבר או להיסדק, במיוחד במהלך משימות חיתוך כבדות. מצד שני, דיסקים עבים יותר יכולים לעמוד בפני יותר שחיקה אך עלולים לגרום לחיכוך רב יותר ולצרוך יותר אנרגיה, מה שמוביל לבלאי מוגבר.
השימוש בדיסק חיתוך משפיע גם על תוחלת החיים שלו. לדוגמה, אם המשתמש מפעיל לחץ מוגזם, סביר יותר שהדיסק יסבול מנזק או שבירה, מה שמפחית את טווח השימוש בו. יתרה מזאת, שימוש בדסקיות חיתוך לחומרים שאינם מה שנקבע יש לו פוטנציאל לגרום לבלאי מוגזם ולקצר את מחזור החיים שלו.
גורם נוסף המשפיע על אורך החיים של דיסק חיתוך הוא איכות הדיסק עצמו. חומרים כגון יהלום, בורון ניטריד מעוקב (CBN) ודיסקים קרמיים עמידים יותר מדיסקים רגילים, וכתוצאה מכך תוחלת חיים ארוכה יותר. על המשתמש לשים לב גם לגודל הגריסה של הדיסק ולריכוז היהלום, שכן גורמים אלו משפיעים על מהירות החיתוך של הדיסק ועמידותו.
Zhejiang Wanna Industry & Trade Co., Ltd הוקמה בשנת 1995. יצרנית מקצועית של גלגלי חיתוך, גלגל שחיקה ודיסק דש מעל 20 שנות ניסיון. המותג שלנו הוא "TBAW" אשר שודרג בשנת 2010. "TBAW" הוא הגלגלים השוחקים הטובים ביותר, כדי לרדוף אחר השילוב המושלם של איכות ומראה.